《科技日报》走进一机集团：乘“数”而上 他们变制造为“智造”

《科技日报》走进一机集团：乘“数”而上，他们变制造为“智造”

近日，《科技日报》刊发文章，深入探访了中国兵器工业集团内蒙古一机集团（以下简称“一机集团”），详细报道了该集团在数字化转型方面取得的显著成果，展现了其如何从传统制造迈向智能制造的新阶段。

一、焊接车间的智能化转型

走进一机集团三分公司308焊接车间，首先映入眼帘的是高大的焊接机器人自动旋转着“手臂”进行精准焊接的场景。这些机器人不仅解放了人力，还显著改善了工人的工作环境。车间主任介绍，以往电焊工需要蹲在电焊机前，在火花四溅中进行手工焊接，而现在应用机器人焊接后，焊缝质量明显提升，焊缝外观宛如艺术品。这一变化不仅提升了工作效率，更体现了智能制造带来的品质飞跃。

二、构建“云上一机”，推动数字化转型

近年来，一机集团抢抓5G+工业互联网的新机遇，以工业互联网平台为基础，助力传统产业数字化转型。通过构建“云上一机”，该集团在产业数字化和数字产业化方面取得了显著进展。在数控车间，虚拟现实装配仿真、MES系统等先进技术的应用，实现了从产品设计、生产计划到制造执行的全流程数字化，推动了企业生产组织和调度方式的联合升级。

三、智能制造技术的深度应用

一机集团工艺研究所所长张鹏介绍，该集团结合科研生产实际，加大了对数字化技术的研究与应用，重点推进了MPMS、PDM、MES等系统的深度应用，实现了覆盖设计、工艺、制造、试验等全过程的研发制造一体化和数据贯通应用。目前，重点型号装备已实现100%数字化设计，关键零部件工艺仿真覆盖率达到80%。此外，一机集团还逐步引进智能装备，如激光切割机群、焊接机器人群等，显著提升了数字化与智能制造技术水平和能力。

四、数字化生产线的高效运行

在一机桥箱公司内，一条全长200多米的桥壳数字化生产线引人注目。这条生产线仅需2名工人盯着屏幕即可开展自动化生产，工作效率和产品稳定性大大增强。同时，强大的数字化生产线能够轻松应对上万台新能源重卡和矿用车的车桥订单生产需求。在硅溶胶自动生产线上，三臂、四臂机械手和机器人正进行着制模、制壳等工序，实现了七道工序全部无人操作，产品质量的综合合格率也显著提升。

五、工业互联打造高端制造发展“云平台”

在数字产业化方面，一机集团以国家工业互联网标识解析综合型二级节点运营服务为牵引，全力建设数构云工业互联网平台。该平台已成功为10家企业、602台设备进行了数字化改造，为416家企业开通了标识解析企业节点赋码。此外，一机集团还利用工业互联网二级节点与内蒙古养老促进会开展了消费养老公共服务，进一步加快了“数字”“云上”的建设步伐。同时，该集团还拥有中国兵器工业集团唯一的设备信息化智能管控平台，实时采集在线设备的运行状态参数，对设备运行状态进行预判预警，有效消除了故障隐患。

六、未来展望

一机集团相关负责人表示，未来将继续在“5G+云+AI+大数据”等新一代信息技术与制造业生产深度融合方向发力，探索以工业互联网平台、大数据平台为代表的平台化应用。该集团将无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节，全力打造信息化、数字化、智能化的“智慧工厂”，为我国兵工业和高端制造业发展注入不竭动力。

综上所述，一机集团通过乘“数”而上，成功实现了从制造到“智造”的华丽转身。这一转型不仅提升了企业的生产效率和产品质量，更为我国制造业的数字化转型树立了典范。

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