5G+工业互联网优秀标杆案例——常诚车业“5G数字化工厂”

常诚车业“5G数字化工厂”是5G+工业互联网在汽车零配件行业的优秀标杆案例。该项目由格创东智科技有限公司作为申报企业，联合中移上研院、丹东移动共同实施，通过推动常诚车业的数字化、网络化和智能化转型，成功将其丹阳工厂打造为装备、工艺、管理、企业文化均达一流水平的“5G数字化工厂”。

• 项目实施背景与目标常诚车业作为汽车零配件行业企业，面临生产效率提升、管理优化等需求。项目依托5G技术，聚焦5G+大规模数采、5G+智慧物流、5G+厂区安防、5G+视觉质检、5G+生产控制五大核心场景，旨在通过数字化手段实现工厂全面升级，提升生产效率、降低运营成本，并打造行业首个“5G数字化工厂”标杆。

• 技术融合与创新

  平台支撑：项目基于中国移动OnePower工业互联网平台和格创东智“东智工业应用智能平台”，深度整合5G专网、工业互联网、工业运营及数据技术，形成创新性技术融合体系。

  场景化应用：

  5G+大规模数采：实现设备数据实时采集与传输，提升生产数据透明度。

  5G+智慧物流：优化物料搬运与仓储管理，降低物流成本。

  5G+厂区安防：通过高清视频监控与智能分析，提升厂区安全水平。

  5G+视觉质检：利用AI视觉技术实现产品缺陷自动检测，提高质检效率。

  5G+生产控制：实现生产流程远程操控与动态调整，增强生产灵活性。

• 项目成果与效益项目最终实现“11157”成果：

  1个5G专网：构建企业专属高速、低时延通信网络。

  1个工业互联网平台：集成数据采集、分析与应用功能。

  1套工业运营体系：优化生产、物流、管理等全流程。

  5大核心场景应用：覆盖数采、物流、安防、质检、控制。

  7项关键指标提升：包括生产效率、设备利用率、产品合格率等。通过技术融合与场景创新，项目显著提升了常诚车业的生产效能和管理水平，为汽车配件行业数字化转型提供了可复制的实践范本。

• 行业价值与示范意义作为汽车配件行业首个“5G数字化工厂”，该项目验证了5G技术与工业互联网深度融合的可行性，为传统制造企业提供了从设备联网、数据采集到智能决策的全链条解决方案。其成功经验可推广至其他离散制造领域，推动行业向智能化、网络化方向迈进。

• 案例来源与权威性该案例由《通信产业报》及航天云网报道，具有行业权威性和公信力，充分体现了5G+工业互联网在赋能传统产业升级中的核心作用。

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