成翰科技&西西艾尔上海启东日用化学品有限公司MES案例解读（二）

成翰科技MES系统为西西艾尔启东日用化学品有限公司带来的核心价值体现在防错提质、批次追溯、降本增效及数据驱动决策四个方面，助力企业实现生产精细化与智能化转型。

一、防错与生产精细化：全流程智能化管控

日化行业仓储物流及生产环节依赖人工操作易引发错误，导致批量报废风险。成翰MES系统通过以下方式实现防错与精细化生产：

• 仓储环节：ERP与PDA直接对接，扫码完成来料、上架、盘点、发料等操作，替代手工纸质记录与电话沟通，错误率趋近于零。

  

• IQC质检：质检员通过PDA查询物料信息，库位预打印条码，检验合格后扫码放行，避免手写信息错误。
• 称量与配置：系统内置BPR开发功能，预设质量、时长、工序流程等参数，操作人员严格按系统执行，PDA实时预警异常，人工称量、记录、配料错误率显著降低。
• 多环节优化：消毒、称重、质检等环节通过系统精细化管控，替代经验驱动的粗放式生产，满足高端客户对产品质量的严苛要求。

二、先进先出与批次追溯：全链条透明化管理

日化行业常面临仓库物料积压、库位混乱、批次混用等问题，导致质量问题难以追溯。成翰MES系统通过以下功能实现批次清晰可追溯：

• 条码扫描识别：物流全流程可视化，物料位置与状态实时可控。
• PDA先进先出提醒：防止混合批次用料，确保生产符合客户对批次管理的严格要求。
• 错误追溯与分析：系统记录仓储物流与生产制造全环节数据，出现错误时可快速定位源头，分析原因并优化流程，减少批量报废风险。

三、提效省时与成本降低：多维度优化运营

传统仓储与生产依赖纸质记录与电话沟通，效率低下且易出错。成翰MES系统通过以下方式实现降本增效：

• 操作简化：入库上架、IQC、称量、配置、罐装、封箱、出库等环节扫码完成，降低对经验的依赖，新员工培训成本显著下降。
• 流程自动化：PDA直接对接ERP，省去中间环节，IQC质检报告自动生成，减少手写工作量。
• 错误预防与改进：系统减少人为错误，通过批次追溯定位问题，避免整批报废；数据总结分析帮助企业优化流程，持续降低运营成本。

四、数据闭环与决策支持：驱动企业高质量发展

大数据是日化行业智能化转型的基础。成翰MES系统通过智能硬件采集数据并整合分析，实现以下价值：

• 实时预警与指令优化：系统基于数据及时报错并下达正确指令，提升生产响应速度。
• 数据串联与决策支持：打破信息孤岛，串联采购、物流、生产等环节数据，为企业决策提供依据，优化全链条效率与质量。
• 行业标杆示范：海量数据支撑企业满足客户更高需求，推动日化行业向欧美高端智能制造水平看齐。

用户反馈与行业认可

• 员工评价：SCAL车间员工表示，系统学习周期短（2-3天），标准化作业流程彻底避免人工错误，长期使用效率显著高于经验驱动模式。

  

• 客户认可：德国全球化妆品领导品牌参观后称赞系统与德国工业4.0实践接轨，国内领先，因此建立长期合作。
• 管理层承诺：SCAL副总经理Eric孙总强调，与成翰的合作是长期战略，双方将持续共同进步。

成翰科技MES系统通过防错提质、批次追溯、降本增效及数据驱动决策，助力西西艾尔启东日用化学品有限公司实现生产智能化转型，成为日化行业智能制造的标杆案例。

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