科远智慧&常州东方特钢：携手打造钢铁行业5G+灯塔应用！

科远智慧与常州东方特钢携手打造的基于5G通讯的抓斗行车无人化改造项目，通过5G通信、自动化控制及智能调度技术，实现了钢铁行业仓储环节的无人化、智能化升级，入选“5G+”灯塔应用优秀案例，为行业数字化转型提供了标杆示范。

一、项目背景与行业痛点

1. 传统钢铁行业面临挑战

   作业环境恶劣：喷煤车间抓斗行车现场煤仓粉尘浓度高、噪音大，存在职业健康风险。

   人力成本攀升：招工难、用工成本高，且人工操作易导致物料信息错乱、设备损耗大。

   效率与安全瓶颈：人工倒班作业效率低，吊装需多人配合，存在安全隐患。

2. 政策与行业趋势驱动

   工信部《5G全连接工厂建设指南》提出推动万家企业开展5G全连接工厂建设，钢铁行业需聚焦生产透明化、降本增效、节能降碳等需求。

   5G技术因其高速率、低时延特性，成为港口、矿山、钢铁等劳动密集型行业智能化转型的关键支撑。

二、项目实施：5G+无人化改造方案

1. 合作主体与技术架构

   合作方：常州东方特钢、科远智慧、中国移动通信集团江苏有限公司常州分公司。

   技术核心：基于5G专网，结合无人行车位置跟踪、防摇摆控制、三维扫描等关键技术，实现库区抓斗行车与卸料车的全过程跟踪与智能调度。

2. 具体改造措施

   通信冗余设计：

   部署无线Wi-Fi局域网完成行车与中控的数据通信，同时通过5G CPE连接厂内5G专网，确保信号传输稳定性。

   自动化控制升级：

   利用激光扫描获取煤堆表面数据，实现行车精准定位与防摇控制。

   改造行车本体，实现自动抓料、投料功能，减少人工干预。

   远程监控与调度：

   部署多区域视频监视系统，通过中控室远程下发任务单，实现库区设备集中化管理。

图：改造后库区通过5G实现设备智能调度与远程监控三、项目成效：提质、降本、增效、安全

1. 经济效益显著

   人力成本优化：减少现场作业人员，实现库区无人化设备集中管理，人力投入缩减超30%。

   设备维护成本降低：避免人工野蛮操作导致的设备损坏，检修维护次数减少20%，设备寿命延长。

   库存利用率提升：通过智能调度系统，物料信息准确率提高至99%，库存周转效率提升15%。

2. 作业环境与安全性改善

   员工无需在粉尘、噪音环境中长时间工作，职业健康风险大幅降低。

   自动化操作减少人为失误，库区生产安全性提升，事故率下降近50%。

3. 行业标杆价值

   项目入选《通信产业报》“5G+”灯塔应用优秀案例，为钢铁行业仓储环节智能化改造提供可复制的解决方案。

   推动钢铁行业向“低碳绿色、技术先进、安全可靠”方向转型，符合国家“双碳”战略目标。

图：改造后抓斗行车实现全自动抓料、投料作业四、行业趋势与未来展望

1. 钢铁行业智能化改造的必然性

   政策导向：国家鼓励钢铁企业通过5G、工业互联网等技术实现全流程数字化，打造标杆工厂。

   技术成熟度：类似沙钢酸轧原料库无人天车项目、东方特钢抓斗行车改造等案例已验证技术可行性，智能化仓储系统成为行业标配。

2. 挑战与突破方向

   关键技术自主可控：当前智能制造领域部分核心设备仍依赖进口，需加强国产技术研发，降低供应链风险。

   恶劣场景无人化探索：重工业中高温、高压等极端环境仍需人工操作，需加大机器人、AI等技术的研发投入，实现全流程无人化。

3. 科远智慧的持续赋能

   公司将以用户需求为中心，助力钢铁企业构建高效物流系统，提供从自动化控制到智能调度的全栈解决方案。

   未来将深化与5G、工业互联网、数字孪生等技术的融合，推动钢铁行业向全价值链智能制造升级。

结语：科远智慧与常州东方特钢的合作项目，通过5G+无人化技术解决了钢铁行业仓储环节的痛点，实现了经济效益与社会效益的双赢。随着技术迭代与政策支持，钢铁行业智能化改造将加速推进，无人化、绿色化将成为产业升级的核心方向。

很赞哦!（16）