陕鼓集团：“陕鼓方案”为石化行业高质量发展添动能

陕鼓集团通过“陕鼓方案”及一系列创新技术和装备，为石化行业高质量发展提供了强大动能，助力行业实现绿色、低碳、高效发展。

• “陕鼓方案”贡献“双碳”力量

  能源互联岛技术：陕鼓自主研发的能源互联岛系统解决方案，通过互联网、大数据分析及智能管控平台，将用户侧的冷、热、电、风、水、废、消防、安防、环境监测等九大系统有机耦合，提供低碳、安全、高效、智慧的分布式清洁能源综合一体化系统解决方案。该方案实现了土地、设备、功能、运营的集约化，有效降低了用户系统运行成本，推动了石化行业的清洁、安全、可靠、绿色发展。

  

  应用案例：

  在煤化工领域某500万吨/年低阶煤多联产项目中，陕鼓能源互联系统解决方案提升了能源利用率和回收率，降低了“三废”排放，同时降低了产品成本和人工成本。

  在石化领域某500万吨/年重油催化热裂解项目中，陕鼓能源互联岛智慧绿色方案提升了能源利用率和回收效率，每年为用户增加效益1.2亿元以上。

  在化工园区建设中，陕鼓能源智慧管控平台实现了园区内各能源系统的互联及梯级循环利用，降低了成本，创造了效益。

  在全球首个“合成革DMF污水集中回收与处置”园区项目中，陕鼓的方案解决了行业难题，实现了“低碳、绿色、高产、高效、高质量”发展。

  

  减碳零碳领域：陕鼓全面参与CCUS重大科技基础设施和项目创新实践，为陕西能源化工企业提供能源诊断服务，促进节能降耗减排。多年来，陕鼓回收的能量回收及输出装机总功率为21.5GW，相当于96％三峡装机功率，每年可节约4800万吨标煤，减排1.25亿吨二氧化碳。

• 绿色装备助力行业节能减排

  高效节能装备：陕鼓创新研发了12000余套高效节能装备，广泛应用于石油、化工、煤化工、冶金等领域。其中，大型空分机组、大型合成氨“三机”、大型硝酸机组等技术处于国际领先或先进水平。

  大型硝酸领域：陕鼓研制的36万吨/年硝酸装置是全国规模最大之一，已在重庆华峰化工有限公司成功投运。其硝酸“四合一”机组各项技术特性处于国际先进水平，市场占有率达98%以上。

  大型合成氨领域：陕鼓成功开发氨合成气压缩机系列专用模型级，降低了合成氨规模能耗，提高了效率。已成功开发多系列氨合成气压缩机组，达到国际先进水平。

  大空分领域：陕鼓自主研制的全国产化10万Nm3/h等级特大型空分压缩机技术达到世界先进水平，具备年产12台（套）产能，技术和方案能力覆盖15万Nm3/h等级大型空压机组领域。

  

  氢能技术：陕鼓在“氢还原炼铁工艺技术”“化石能源制氢技术”等多项涉及氢能的技术领域进行探索和研究，已提供147个加氢、脱氢装置。

  科技创新平台：陕鼓打造了陕鼓工研院、院士专家工作站等一系列科技创新“智囊”及国际资源平台。2020年，研发投入占营业收入比达11.16%。陕鼓节能环保主导产品已六次荣获国家科学技术进步奖。

• 用智慧绿色助力石化行业高质量发展

  智能化发展新模式：陕鼓围绕石油和化工智能工厂和客户核心需求，构建产品智能化、服务智能化、过程智能化的“三位一体”智能化发展新模式，推进分布式能源智能化、高端化领域发展。

  智能控制优化方案：在管线压缩机、空分压缩机等用户现场，陕鼓实现一键起机、自动升速等功能，并提供压缩机控制系统优化等智能控制优化方案，每年可为用户节约人力成本60%左右。

  EAOC技术优化解决方案：陕鼓形成的EAOC技术优化解决方案，为用户实现定制化、全流程的节能优化产品与服务，已在多家流程工业领域公司应用，实现能效提升2%～5%。

  全生命周期健康管理服务：陕鼓出产的装置机组带有智能检测系统，可24小时监测机组运行状态。AR工业运营服务支持系统向石化等领域用户提供了全生命周期健康管理服务系统方案。

  

  智能服务领域成果：陕鼓在智能服务领域已建立了全生命周期智能化远程故障服务监测系统和服务智能化平台，为多领域用户提供13种产品和服务，覆盖全球1300余套运行装备，为客户每年节约近2亿元直接维护成本。

  全球化创新体系：陕鼓通过市场、研发、供应链、金融四个全球化创新体系的全力打造，与中石化、中石油等合作伙伴共同推进石油和化工行业绿色、低碳、高质量发展。

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