投资4.6亿元自建规模化工厂，石头科技智能化水平将持续提升

石头科技投资4.6亿元自建的规模化工厂通过全智能化管理系统和高效建设实现了产能与智能化水平的双重提升，未来将持续向智能工业4.0目标升级。

• 工厂基本情况与建设历程石头科技于2022年4月立项自建工厂，6月底确定选址惠州仲恺高新区，召集18人专家团队参与建设。经过6个月筹备（2022年9月至2023年3月），工厂于2023年4月正式投产。该工厂共12层楼，总投资4.6亿元，人员规模从最初的35人快速增长至1800人，月产能最高达30万台，仅用几个月便实现从试产到量产的突破。

• 智能化管理系统布局工厂以智能管理系统为核心，覆盖五大领域：

  资源管理：通过SAP系统（企业资源规划软件）实现信息共享与盈利性运营监控，提升应变能力和可持续增长能力。

  制造运营管理：MES+WMS组成MOM系统（制造运营管理系统），管理库存、设备、生产及资产，实现制造运营监控与全流程可追溯。

  信息管理：PLM系统（产品生命周期管理系统）打破时空限制，在产品全生命周期内实现高效信息集成与管理。

  仓储物流管理：WMS系统优化仓储与物流流程，与MES协同提升生产效率。

  智慧园区管理：整合软硬件资源，通过数据识别技术实现业务、检测、生产与人员作业的智能互动。

• 四大核心系统的作用与成效

  SAP系统：作为企业信息化基础，支持财务、物流、采购等模块的数据共享，降低管理成本与风险。

  MOM系统：标志企业数字化管理转型，通过制造运营监控与科学追溯管理，提升制造价值，为智能制造4.0奠定基础。

  PLM系统：实现产品全生命周期信息集成，优化研发与生产协同，缩短产品迭代周期。

  系统集成效应：四大系统通过软硬件集成与计算机技术，将业务管理、检测、生产与人员作业深度联动，提升整体工作效率，铸就园区软实力。

• 建设效率与技术投入工厂仅用4个月完成SAP、MES、WMS、PLM等十大系统建设，首度自建即以高标准投入智能制造设备。例如，MOM系统的快速部署使工厂在短时间内具备数字化管理能力，而PLM系统的引入则强化了产品全生命周期的协同创新。这些投入使石头科技自造工厂的规模与能力迅速达到行业领先水平。

• 未来升级规划据石头科技副总裁钱启杰介绍，工厂将以智能工业4.0为目标，持续推进三大升级：

  自动化升级：引进更多自动化技术研究人员，优化生产流程，减少人工干预。

  智能化升级：深化AI与大数据应用，提升生产决策的精准度与灵活性。

  智慧园区升级：构建全园区智能生态，实现能源、物流、安防等模块的自主协同。同时，工厂将加大科研投入，推动产品产量、质量与技术的同步提升，最终建成真正的智能工厂。

• 行业地位与战略意义石头科技通过自建工厂，不仅掌握了全栈生产制造能力，更以智能化管理树立了行业标杆。其高效的建设模式与系统集成经验，为制造业数字化转型提供了可复制的案例。未来，随着智能工业4.0目标的推进，工厂有望在科研、生产与制造领域实现更高标准的智能化，进一步巩固其在全球清洁电器市场的竞争力。

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