【达索案例分享】智能制造之路，从MES到MOM｜百世慧?

达索案例分享：智能制造之路，从MES到MOM｜百世慧?

在当前制造业转型升级的大背景下，M集团作为国内大型制造业集团企业，正面临着由传统制造向智能制造转型的迫切需求。为了支撑这一转型，M集团决定对其信息化系统进行全面升级，从原有的多系统并存局面，转向构建一个统一、高效、灵活的制造运营管理（MOM）平台。

一、转型背景与问题

M集团在国内外拥有多家工厂，随着业务的不断拓展，既有老工厂的转型升级需求，又有新工厂的建设规划。然而，多年来各工厂在信息化系统建设上缺乏统一规划，导致各工厂系统的功能和架构各不相同，形成了信息孤岛。这不仅增加了系统维护成本，还使得新增功能的开发和供应商协调变得复杂且低效。总体统计下来，这些信息化系统的总体拥有成本（TCO）居高不下，超出了制造型企业的合理水平。

二、MES 2.0平台的建设规划

为了解决上述问题，M集团领导提出了MES 2.0平台的建设规划，希望借助一个新的平台，改变当前信息化系统百家争鸣的局面，支撑企业的转型升级和业务拓展，降低企业信息化系统的投入成本。MES 2.0平台必须具备功能统一管理、多工厂部署、功能可重复利用、灵活性以及易用性和开放性等特点。

经过深入考察和比较，M集团最终选择了达索系统的MOM平台DELMIA Apriso（下文简称Apriso）来支撑未来集团的制造平台MES 2.0的建设。Apriso平台完全按照ISA-95标准构建，涵盖了制造运营管理的全部功能，且在全球有着广大的客户群和强劲的增长势头。

三、Apriso平台在M集团的应用

1. 重构信息化系统架构

   Apriso平台完全符合ISA-95 MOM标准规范，能够覆盖制造运营管理的全部功能。原来需要MES、QMS、WMS等多个系统实现的功能，可以统一在Apriso系统中实现。这不仅减少了IT系统的数量，还带来了系统维护、升级、变更上的效率提升和难度降低，更好地支撑了企业转型，并缩减了运营维护团队规模，为集团标准化管理创造了可能。

   

2. 集团统一管理COE支持多工厂快速部署

   M集团借助Apriso平台，基于集团典型试点工厂的需求，打造了集团的COE核心模块，并成功部署到试点工厂。基于试点工厂的成功经验，再将COE核心模块分发到多个分工厂进行部署实施，最终实现了全集团的标准化、统一化、数字化管理。

   

3. 构建基于标准组件图形化平台的开发能力

   Apriso平台提供了图形化的开发配置平台，结合平台提供的1100多个标准业务组件，通过图形化拖拽式的方式，来进行业务流程的构建。这种图形化的开发方式降低了系统开发配置的难度，使得系统开发配置过程更加平易近人、易于掌握。

   

4. 对制造平台的自主掌控能力

   M集团借助Apriso平台的开放式特性，构建了自己的开发维护团队，实现了系统维护升级不依赖于原厂或实施商。Apriso平台提供了大量详尽的系统开发文档与示例，使得企业自己的开发维护团队能够全面掌握系统构建过程，并在项目交付后继续原有功能的升级和新功能的开发。

四、项目的落地实施与成效

借助Apriso平台，M集团的首期Pilot项目已经成功上线运行。该项目的成功验证了MOM一体化平台在生产运营过程中的显著优势，实现以一个平台代替试点工厂的3-5个系统，大大提升了系统的响应能力与业务数据完整度。在系统的支撑下，结合工厂的生产精益改善，M集团实现了25%的生产效率提升和20%的在制品减少。

通过Pilot项目的建设，M集团已经构建起了自己的制造平台维护开发团队，将在后续工厂项目的开发和实施过程中承担主要工作。基于Pilot项目的COE核心模块和成功实施经验，预估未来每2-3个月即可完成一家工厂的部署，2年以内即可实现全集团所有工厂的统一部署。

五、总结与展望

借助Apriso平台的帮助，M集团成功实现了制造平台从MES到MOM的转型，有力支持了其智能制造转型升级。在下一步的集团多工厂推广部署阶段，相信Apriso平台还能继续发挥更多的集团统一化、标准化管理提升作用，不断提升M集团的信息化管理水平和总体竞争力。

作为专业的数字化转型解决方案提供商，百世慧与达索系统合作，致力于推动企业数字化转型。在未来，百世慧将继续为客户提供涵盖Catia、Simulia、Delmia、Enovia等达索全线产品的数字化转型解决方案，以技术服务为使命，以为客户提升价值为核心，成为您可以信赖的合作伙伴！

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